পাউডার শিখা retardants কেন বিভিন্ন প্রভাব আছে? শিখা retardant শিল্পের প্রত্যেকেই জানেন।
শিখা প্রতিবন্ধকতা অর্জনের পদ্ধতিটি হ'ল ব্যবহারের সময় পণ্যটিতে সমানভাবে শিখা retardants অন্তর্ভুক্ত করা। বেশিরভাগ নির্মাতাদের মধ্যে সাধারণ সমস্যাটি হ'ল শিখা retardant প্রভাব সুস্পষ্ট নয় এবং শিখা retardant অসম। একই পণ্যটিতে, কিছু কেন্দ্রীয় শিখা retardants সুস্পষ্ট শিখা retardant প্রভাব আছে, অন্যদের শিখা রেটার্ড্যান্ট প্রভাব রয়েছে এবং তারা মোটেও শিখা retardant হয় না। একই শিখা retardant এর শিখা retardant প্রভাব একটি মেশিন দ্বারা গ্রাস করা বোর্ডে ভাল, তবে অন্য মেশিনে দরিদ্র। একই মেশিন এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের শিখা retardant পারফরম্যান্স ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
1, মানবিক কারণগুলির কারণে, এক্সট্রুড বোর্ডে যোগ করা শিখা retardant এর পরিমাণ খুব ছোট, সাধারণত 10%এরও কম। উপাদানগুলিতে শিখা retardant সমানভাবে বিতরণ করার জন্য, মিশ্রণ একটি মূল স্থানীয় ফ্যাক্টর। 100 গ্রাম উপাদান প্রতি প্রায় 5 গ্রাম শিখা retardant অর্জনের জন্য, এটি কল্পনাযোগ্য যে মিশ্রণ বন্ধ করার জন্য বিপুল সংখ্যক লোক বা বিশেষ মিশ্রণকারীদের প্রয়োজন। বেশিরভাগ নির্মাতারা সরাসরি উপাদান তালিকায় শিখা retardant স্প্রে করে এটি সরাসরি ফিডারে খাওয়ান। যদিও ফিডারটি তার নিজস্ব মিশ্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, এটি কেবলমাত্র অল্প সময়ের মধ্যে একটি ছোট অংশ তৈরি করতে পারে এবং তারপরে এটি এক্সট্রুড করতে পারে। আংশিক শিখা retardant প্রভাব উত্পাদন করতে ফাংশনের বাইরের প্রাচীরটি ফয়েল রক উলের বোর্ড দিয়ে আচ্ছাদিত।
2, সরঞ্জাম উপাদানগুলির প্রভাবের কারণে, বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের স্ক্রু ছাড়পত্র, প্রবণতা গতি, প্লাস্টিকাইজেশন বিচ্ছুরণ ইত্যাদির জন্য বিভিন্ন নকশা প্রক্রিয়া রয়েছে, যার ফলে স্ক্রু সিলিন্ডারে উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন বিচ্ছুরণের জন্য বিভিন্ন আবাসনের সময় ঘটে। প্রচলিত শিখা retardants মূলত হেক্সাব্রোমোসাইক্লোডোডেকেন দ্বারা গঠিত এবং তাদের সংশ্লেষণের তাপমাত্রা রক উলের বোর্ড গ্রেডের তুলনায় কম, যা সাধারণ এক্সট্রুড বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার সাথে বিরোধ করে। সাধারণ বোর্ডগুলির গরম তাপমাত্রা বেশিরভাগ শিখা retardant সংশ্লেষণকে অকার্যকর রেন্ডার করতে যথেষ্ট। অতএব, আমরা সাধারণত গলিত তাপমাত্রাকে গরম তাপমাত্রার চেয়ে এক্সপিএস এক্সট্রুড বোর্ডগুলির স্পেসিফিকেশন হিসাবে ব্যবহার করি। ব্যবহারিক খরচ দেখিয়েছে যে নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে গলিত তাপমাত্রা যখন 175 - 190 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন বোর্ডের গুণমান এবং শিখা retardant প্রভাব অর্জন করা যায়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা বেশিরভাগ সরঞ্জাম নির্মাতাদের দ্বারা সরবরাহিত প্রক্রিয়া তাপমাত্রার বিপরীত, মূলত কারণ সরঞ্জাম খরচ প্রক্রিয়াটি সদ্য অর্পিত পলিস্টায়ারিন কণার ঘনত্বের তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে। ব্যবহারিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এক্সপিএস এক্সপিএস এক্সপিএসের 90% পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিএস কণাগুলি গ্রাস করা হয় এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিএস এবং নতুন উপকরণগুলির মধ্যে গলানোর তাপমাত্রার পার্থক্য 20-30 ডিগ্রি হয়। উপকরণগুলির স্ক্রু কাটা প্রচুর পরিমাণে শিয়ার তাপ উত্পন্ন করে, যা উপকরণগুলিতে সংক্রমণিত হয় এবং এক্সট্রুড হয়। সরঞ্জামগুলির শিয়ার তাপ উচ্চতর এবং উচ্চতর জমে। যদি গরম তাপমাত্রা এবং শীতল জল দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কন্ডিশনার জন্য বন্ধ না করা হয় তবে এটি শিখা retardant উপাদানগুলির সংশ্লেষণ ব্যর্থতারও ফলস্বরূপ।
